Подтверждение качества единичных упаковок c использованием чеквейера TQS-HC-A
Подтверждение качества единичных упаковок c использованием чеквейера TQS-HC-A
Сериализация и проверка комплектности: «два в одном»
Система TQS-HC-A сочетает в себе точный контроль веса для поверки комплектности упаковок, маркировку и сериализацию упаковок на минимальном пространстве в производственной линии.
Полное универсальное решение, которое предлагает идеальное взаимодействие.
Система TQS-HC-A сочетает в себе точный контроль веса для поверки комплектности упаковок, маркировку и сериализацию упаковок на минимальном пространстве в производственной линии.
Полное универсальное решение, которое предлагает идеальное взаимодействие.
Точно синхронизированная система захвата упаковок из картонажной машины, состоящая из нижнего и верхнего прижимных узких конвейеров, принимает упаковки и подает их ровно и точно на установленный далее принтер. Такая система транспортировки упаковок является важным условием для точной системы маркировки и кодирования и последующей проверки качества нанесенной информации.
Упаковки с неправильной маркировкой и кодировкой автоматически отбраковываются в закрываемую на ключ выбраковочную кабину, прежде чем они попадут на взвешивающий конвейер.
Упаковки с неправильным весом отбраковываются отдельной системой отбраковки после прохождения взвешивающего конвейера.
Единое место управления для оператора с удобным пользовательским интерфейсом позволяет управлять всеми компонентами системы без изменения программных установок.
Все это достигается благодаря ясной, полной, простой и эффективной системе контроля качества продукции в конце производственной линии «два в одном».
Более подробное описание контрольных динамических весов, применяемых в системе TQS, можно найти в брошюре HC-A.
Базовая комплектация
- Минимально возможная высота печати 12,7 мм
- Нижний и верхний конвейеры захвата картонных упаковок. Стабильная конвейерная система для наилучшего качества печати и сканирования результатов
- Струйный маркиратор REA Ink-Jet состоит из печатающей головки и предлагает полное интегрированное решение
- Одна камера технического зрения Baumer полностью интегрирована в систему (камера Cognex опционально)
- Удобная система синхронной регулировки и настройки позиционирования для печатающих головок и камеры (точный фокус) при изменении размера картонных упаковок по ширине и высоте
- Гибкая регулировка положения установки печатающей головки и камеры (альтернатива для переднего или заднего клапана упаковки)
- Система транспортировочных конвейеров NT 30 с необслуживаемыми серво двигателями
- Два воздушных сопла для отбраковки некорректно маркированных упаковок отдельно от упаковок с неправильным весом
- Синхронизация линии с помощью сигналов ввода / вывода для сухих контактов
- Полноценное управление с помощью меню через 10,4»цветной TFT-дисплей с сенсорным экраном
- Выбор языка меню (русский, английский, немецкий, французский, итальянский, испанский)
- Синхронизация с линией при помощи сигналов входа/выхода без напряжения
- Кнопка экстренной остановки
- 3 уровня доступа пользователей (с защитой паролем), согласно Part11
- Мониторинг потока продукции с целью выявления упаковок, которые были приняты как «годные» или «бракованные» по ошибке (проверка на выходе упаковок в конце системы)
- Различные диапазоны рабочих высот конвейера
- Простая смена ленты или транспортера без инструмента
- Выбраковка воздушным бластером
Техническое описание
|
Производительность, шт/мин |
до 600 или до 400 шт/мин |
|---|---|
|
Предел взвешивания, г |
750 |
|
Дискретность весов, г |
0,01 |
|
Высота от пола, мм |
700–850 / 800–950 / 900–1050 |
|
Высота всей системы, мм |
1642 (+150 при Max высоте ног) |
|
Ширина конвейера, мм |
200 |
|
Размеры картонных упаковок(ДхШхВ), мм |
мин. 30 x 40 x 15, |
|
Температурный режим |
от +5 ˚С до +40 ˚С |
|
Вес системы в сборе |
~600 кг |
|
Вес системы с упаковкой |
~700 кг |
|
Номинальное напряжение |
100–240 В |
|
Номинальная частота |
50/60 Гц |
|
Мощность |
~0,8 — 1 кВт |
|
Подключение сжатого воздуха |
6 бар ~10 NI/мин |
|
Тип защиты |
Пыле- и влагозащита IP 54 |
|
Материал |
Все компоненты выполнены из нержавеющей стали V2A/AISI 304 |
|
Разрешение камеры |
1 296 х 1024 |
Индивидуальные опции
-
- Различные размеры длины и ширины конвейеров
- Отдельно стоящая конвейерная система
- Различные типы запатентованных конвейеров (NT17, NT30)
- Специальные нестандартные высоты конвейеров
- Поддерживающие опоры для конвейеров большой длины
- Печать на обеих сторонах упаковки (двусторонняя)Печать на верхней поверхности упаковкиНесколько мест нанесения печати и сканирования одновременноЛазерный принтер вместо струйного принтера Ink-Jet
- Интеграция принтеров-аппликаторов, например, для наклейки этикетки на торец упаковки для защиты от несанкционированного открытия
- Онлайн классификация аналогично промышленным стандартам для печатных матричных кодов ISO/IEC 15415 и для уже промаркированных матричных кодов ISO/IEC TR 29158
- Контроль открытых клапанов
- Ручной ШК сканер для проверки или удаления упаковок с определенными серийными номерами из базы данных
-
- Сигнальный маяк с одной лампой
- Сигнальный маяк с тремя лампами
- Промышленный звонок
- Контроль дополнительных транспортных электродвигателей (Max 5)
- Сухие контакты «Отключение сенсорного экрана»
- Дополнительные беспотенциальные входы и выходы
- Данные резервного копирования / восстановления
-
- Сортировка продукции по различным критериям
- Различные сортировочные/выбраковочные устройства (воздушное сопло, пневматический толкатель, поворотная лапа, стрелка и т.д.)
- Выбраковочная кабина с замком (пластиковая)
-
- Регулируемые боковые направляющие
- Конвейеры с ножевыми соединениями по краям
- Переходные пластины между конвейерами
- Ускоряющий конвейер (верхняя и нижняя ленты), легкая и точная регулировка по высоте и ширине.
- Конвейер с боковыми лентами, легкая и точная регулировка по высоте и ширине
-
- Выявление последовательных ошибок
- Контроль потока продукта
- Мониторинг давления воздуха
- Различные схемы аварийной остановки
- Сухие контакты «быстрая остановка»
- Датчик заполнения уровня выбраковочной кабины
- Сухой контакт «Внешняя ошибка»
- Дополнительная инспекция продукта, например, наклеивание этикеток контроля вскрытия упаковки и проверка их наличия.
- Мониторинг датчиков
- Дистанционное управление для удаленного обслуживания
- Функция «управления линией» для централизации TQS модулей или других кодирующих и проверяющих устройств до или после системы на линии
-
- Документирование квалификации соответствия IQ/OQ
- Расширенный журнал событий
-
- USB флеш-карта
- Доступные интерфейсы передачи данных (Ethernet)
- XML интерфейс
